Sécheur d'air déshydratant à haute efficacité de traitement

Il s'agit d'un sécheur d'air déshydratant haut de gamme dans l'industrie. Contrairement aux séchoirs réfrigérés, il ne repose pas simplement sur le refroidissement pour condenser l'humidité ; au lieu de cela, il utilise un déshydratant pour adsorber l’humidité, réduisant ainsi l’humidité de l’air. La machine dispose de deux cylindres de séchage de chaque côté : celui de gauche absorbe normalement l'humidité, tandis que celui de droite régénère le dessicant. Les deux côtés fonctionnent alternativement pour assurer une alimentation en air continue. En raison des différentes méthodes de régénération, différents modèles de séchoirs sont disponibles, tels que les types à adsorption sans chaleur et à micro-adsorption thermique. Différents types ont différents scénarios d'application et le choix dépend des besoins spécifiques du client.

90 % des usines ordinaires peuvent répondre à leurs besoins de production avec des séchoirs réfrigérés. Cependant, pour les 10 % d'industries très exigeantes, comme celles présentant un risque de givrage en hiver ou les processus nécessitant de l'air comprimé extrêmement sec, les sécheurs par adsorption sont le seul et nécessaire choix. Le plus grand avantage de cette machine est son séchage en profondeur et son point de rosée extrêmement bas, ce qui la rend adaptée à toutes les applications ayant des exigences strictes en matière de point de rosée de l'air comprimé. Par exemple, dans les industries de précision haut de gamme, l’eau est absolument inacceptable pendant la production. La présence d’humidité augmente considérablement la probabilité de problèmes, entraînant des coûts de maintenance et de perte élevés.

Lors de l'utilisation de séchoirs par adsorption, nous conseillons toujours aux clients de prêter attention aux points suivants :

1. Un pré-filtre est indispensable. Les déshydratants sont très sensibles à l’eau liquide, à l’huile et aux impuretés. Une configuration incorrecte du pré-filtre peut entraîner une contamination du dessicant, provoquant une instabilité du point de rosée et réduisant la durée de vie de la machine.

2. La température de l’air d’entrée ne doit pas être trop élevée. L'air d'entrée à haute température peut réduire considérablement l'efficacité de l'adsorption des dessicants, entraînant une régénération incomplète ainsi qu'un vieillissement et une casse prématurés.

3. Vérifiez régulièrement la vanne de commutation et le système de drainage. Les négliger entraînera inévitablement de nombreux problèmes et interruptions de production. Une vanne de commutation défectueuse peut provoquer le démarrage d’une tour de séchage avant la fin de l’autre. Un système de drainage défectueux peut provoquer une accumulation de condensat dans le système ou même un retour dans les tours de séchage.

4. Un point de rosée plus bas n’est pas nécessairement meilleur ; juste assez est suffisant. C'est un point de confusion pour beaucoup de nos clients. Nous recommandons de sélectionner le point de rosée en fonction des exigences du processus tout en répondant aux besoins de production, plutôt que de rechercher aveuglément un point de rosée bas. Par exemple, si votre ligne de production peut répondre aux besoins de production à -30 ℃, il n'est pas nécessaire de choisir un point de rosée de -40 ℃ ou moins.